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塑料制品沒有注射成型的原因有哪些

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塑料制品沒有注射成型的原因有哪些

發布日期:2017-08-15 00:00 來源:http://www.5566cqsf.com 點擊:

不管是使用微型注射機還是其它注射產品,塑料制品沒有注射成型的原因表現如下:


料溫過低

如果發生在剛開車的機模中,應注意料筒的溫度,因為剛開車時料溫常比料筒指示的儀表溫度要低一些,一般在達到要求溫度后再恒溫一段時間,但有時也不可避免地有料溫過低的現象,只要將循環時間適當延長一些,這一缺點就可以消除。


模具溫度太低

在機器運轉初期,模具溫度尚未達到要求的溫度,塑料進入模具后冷卻太快,不能充滿型腔的各個角落。此時,可將模具進行加熱,或是經注射機模后,模具溫度會自動上升。


缺料

目前常用的控制加料方法是定體積加料法,加料量與顆粒形狀、料溫、反壓力等有關,為了避免缺料,必須注意調節加料體積及反壓力直到充滿型腔為止。

微型注射機

注射壓力不足

如果塑料的溫度較低,則它的粘度就較高,要使制品料足,必須增加壓力和延長注射時間。當然也可以提高料溫,但是料溫過高,會引起塑料的分解或降聚,影響制品性能。


注射速度太慢

當進料速度太慢時,物料就會因冷卻而流動性顯著降低,此時,型腔就充不滿,這可以用調整注射速度的辦法來補救。


澆口太小、太薄或太長

若澆口太小、太薄或太長,在進澆口時,就會發生皺紋現象,見圖4-55。如為多型腔的澆口。就要注意各型腔制品的重量要與澆口相當,也即各個型腔要同時充滿,否則就會出現制品不足的情況。


噴嘴溫度太低

注射過程中,模具是與噴嘴衽{接觸的。一般模具的溫度要比噴嘴的溫度低得多,因此,在接觸過程中,會使噴嘴的溫度也降低。如果模具結構中沒有冷料井.則冷料進入型腔立即凝固,而阻塞后面的熱料進入型腔,以使制品不足。因此,在開模時,使噴嘴及模具分離(即后加料),以使噴嘴經常保持適當的溫度。


噴嘴或澆道處有雜質或分解物堵塞。


相關標簽:微型注射機

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