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發泡擠出機傳統控溫與模溫機控溫有什么區別?

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發泡擠出機傳統控溫與模溫機控溫有什么區別?

發布日期:2018-11-02 00:00 來源:http://www.5566cqsf.com 點擊:

發泡擠出機一般分為兩個控制段,前段主要用于物料的熔融、塑化、混煉與混合等,后段用于發泡氣體的溶解而形成均相體系、建壓與降溫。


對于化學發泡工藝而言,由于發泡劑是在擠出機中緩慢釋放發泡氣體的,因此聚合物與發泡劑的混合與溶解是一直發生的。


對于物理發泡工藝來說,由于發泡劑是將與聚合物相溶性較差的小分子直接注入擠出機內,通過塑煉、混合、溶解而形成均相溶液,因此,在擠出機的設計時長徑比較長,一般為上階與下階兩臺串聯螺桿擠出機組。


那么發泡擠出機傳統控溫與模溫機控溫有什么區別呢?下面由微型擠出機小編為大家分享一下。


發泡擠出機傳統溫控


擠出機采用電阻加熱器,具有非線性、大滯后、大慣性特性。雖然采用智能PID算法控制,依然難以消除反應延遲的缺陷。當溫控表給出信號停止加熱時,還會造成一段時間的溫度升高。


當冷卻系統停止而加熱器工作,熱傳導的滯后性又會使得實際溫度降低很多。在熱平衡匹配較差的擠出機中,溫度誤差有時會達到10℃以上。


但是,擠出機中除了加熱與冷卻的熱量平衡以外,而剪切熱與摩擦熱又是一個影響很大的熱源,而剪切熱的精確計算是非常困難的。因為,剪切熱、摩擦熱與物料的粘度有很大關系,而高聚物是非牛頓流體,其粘度變化隨溫度及壓力變化而變化。




微型擠出機




擠出發泡模溫機控溫


傳統的溫度控制系統無法滿足發泡擠出機的要求,特別是后段擠出機的要求。因此,必須對傳統溫控系統進行控制上的改進。


1、大幅提高制品尺寸精度,縮短產品開發周期;


2、大幅減少產品殘余應力,減少改善制品翹曲變形;


3、消除表面縮痕;


4、縮短薄壁制品的成型周期;


5、有效節約原材料,減輕重量;


6、發泡劑成本低廉,環保;


7、工藝簡單,成本低廉,綠色環保。


針對聚苯乙烯,聚丙烯,聚乳酸,聚酯等進行連續擠出和注塑發泡成型,二氧化碳擠塑板生產線控溫模溫機也可以得到應用。


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